（1）并联电抗器用于补偿线路的电容性充电电流，限制系统工频电压的升高和操作过电压，从而降低系统的绝缘水平，***线路的可靠运行。

    （2）串联电抗器：安装在电容器回路中在电容器投入时起到抑制冲击电流的作用，同时还与电容器组一起组成谐波回路，起特定谐波的滤波作用。

3.主要特点

（1）低噪音；

环氧浇注干式铁芯串联电抗器，铁芯先经过特殊工艺处理，使得铁芯片与片之间粘接牢固，再采用环氧浇注成型，使得整个铁芯成为一个坚固的整体，大大降低了产品电流下运行的噪声。

在硅钢片的选取上，我们选用冷轧高导磁率趋向硅钢片，在设计上铁芯磁通密度选择合理，使由铁心磁滞伸缩引起的噪声控制在较低的范围。

在结构上，拉紧螺杆采用无磁钢制造，避免了由于漏磁通过对拉紧螺杆的涡流发热影响，使产品始终处于拉紧状态。

为了降低噪声波传播，在一些关键部位采用加垫硅橡胶板的措施，以控制声源的传播。

（2）低损耗

铁心采用无穿心螺杆多级叠片式，铁芯叠片系数高，铁芯柱中每个气隙的设定不大于6mm，***降低了铁心饼由于演化漏磁通产生的硅钢片涡流损耗。在硅钢片的选取上，我们选用冷轧高导磁率趋向硅钢片，在设计上铁心磁通密度选择合理，使铁芯单位损耗低。

线圈的设计采用了更为合理的多根并联缠绕多层螺旋式或多层圆筒式，采用完全换位方法缠绕，使绕组内环流为0。大容量产品采用换位导线缠绕，减小了涡流损耗。

（3）电气性能好

线圈的设计采用主、纵绝缘结构合理，以***线圈内电场的均匀分布和***较好的电位梯度分布。大容量产品线圈中设置轴向矩形小气道，以满足线圈散热的需要，***线圈内的温度分布较为均匀，并且增加了产品抗短路能力。

线圈的主绝缘采用环氧树脂添加硅微粉，利用树脂真空浇注设备及***制造工艺进行线圈的浇注，***线圈的绝缘性能及抗冲击能力。线圈的固化在程控固化炉内进行，固化炉内温度控制精度为±1℃，炉内各处温度均匀，满足固化工艺的要求。根据该产品的实际情况，拟定合理的固化时间-温度曲线，***产品在固化过程中，线圈的内部不会产生较大的应力。

线圈制造是在封闭厂房恒温下缠绕的，***了每一个线圈在缠绕及检验过程中不受环境及温度的干扰，以***产品的同一性。

（4）无油、防燃防潮、免维护，占地面积小、安装简便。

4.型号说明

5.技术数据：（详见表六）

☆额定容量：90、108、120、240、360、480、600 kvar等

☆额定电压：11/√3、12/√3 kV等

☆电抗率：4.5%、6%、12%等

6.执行标准：

GB10229-88、JB5346-1998、DL462-92

7.使用条件

   （1）使用地点：户内或户外

   （2）使用环境温度：-40℃～+40℃

   （3）海拔高度：1000米（如果超过1000米请在订货时说明）

   （4）安装地点应无有害气体、蒸汽及导电性或爆炸性尘埃。

8.订货说明

订货时请提供以下参数

（1）额定容量

（2）额定电压

（3）额定电抗率

（4）额定电流

（5）额定电抗

（6）短时，峰值耐受电流及持续时间

（7）使用条件（户内）

若有特殊要求请在订货时说明

CKSC-90/10-4.5

CKSC-120/10-6

CKSC-240/10-12

CKSC-108/10-4.5

CKSC-144/10-6

CKSC-288/10-12

CKSC-135/10-4.5

CKSC-180/10-6

CKSC-360/10-12

CKSC-162/10-4.5

点抗率的选择必须根据电网谐波状况而定）

1.点抗率，是单相或三相，电容器额定电压;

2.电抗器容量（应与并联电容器的容量相匹配）；

3.也根据用户具体要求定制特殊规格电抗器；

4滤波电抗器根据用户要求的电压，电流，电感数据制造。

1、耐温等级达到F级（155℃）；正常运行时，干式铁芯电抗器的铁芯温升不大于85K，线圈温升不大于95K。 2、电抗器能在1.35倍额定电流下长期运行。 3、电抗器的噪声不大于***。 4、电抗器耐压水平符合JB5346-1998《串联电抗器》的规定。